检修技改技措项目是公司持续消除生产瓶颈，推进技术创新，促进优化生产和节能降耗的重要举措。此次装置大检修仅技改技措项目就达360项之多，而项目实施的好坏直接检验着检修的实际效果，更决定着今后几年装置安全清洁高效生产和节本创效。为此，公司技术处未雨绸缪，超前论证，科学谋划，优化工艺方案，组织开展全员培训，进一步增强掌握新技术新装置的驾驭能力。
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多次论证 科学立项
为确保技改技措项目科学立项，公司广泛发动技术人员和岗位员工，从安全环保、流程优化、节能降耗和升级改造等方面提出技改技措方案，并多次组织相关职能处室与车间进行技术论证，对项目可行性、风险、影响、效果等进行深入分析,对关键项目还组织专人对同行业先进技术进行调研学习，确保技改项目实施的科学性。
经过层层筛选、严格把关，最终确定借此次检修有利时机，实施减压改造、催化沉降器及高温取热炉、加氢裂化增产重石脑油等360项技改项目，为装置下一周期平稳创效奠定坚实基础。
02
强化培训 提升能力
为提升对新装置、新技术的驾驭能力，公司技术部门牵头要求各单位全面加强技改技措培训工作。从方案优化与人员培训两方面入手，组织车间对技改项目逐一编制投用方案，细化方案审核，最大限度消除投用风险。此外，要求车间有针对性对班组员工进行变更操作培训，项目投用前还将对员工进行技改技措项目进行上岗考核，确保运行安全。
2017年装置检修时，第一联合车间将对延迟焦化富气压缩机进行节能降耗改造，将驱动方式由电动机改为中压背压式蒸汽轮机。为更好地学习汽轮机和气压机实际操作，车间组织延迟焦化岗位员工超前到第三联合车间现场观摩实际操作，学习汽轮机的启机、停机操作方法、日常操作注意事项，以及汽轮机附属设备的相关操作，做好技术储备。
2月27日，公司组织UOP公司技术专家与车间员工就100万吨/年加氢裂化装置更换新型催化剂应急处理等方面问题开展技术交流，针对装置“循环氢压缩机”停机后，如何有效应急处置，确保装置催化剂安全，进行了深入讨论，总结分享同类装置处置经验，制定了一系列“操作红线”。
03
未雨绸缪 强力推进
面对繁重的技改技措检修任务，公司技术部门未雨绸缪积极与各处室通力配合，通过创新管理思路，强化规范执行，把握重点项目，明确落实责任，主攻关键环节，消除制约因素，有效推进技改技措项目，以实际行动助力备战检修。
在项目推进过程中，公司按照检修总体安排，科学设定技改技措项目实施计划，逐项分解工作任务，指定专人全程负责项目落实，要求根据时间节点滚动检查和跟踪项目进展情况，及时发现并解决项目进行中遇到的问题，有效推进项目实施，确保各项目高质量顺利完成。
目前，各项技改项目已基本完成设计，其中100余项已进入施工阶段，减压改造等具备现场施工的项目已经提前开始预制，各项工作在正加紧推进。
